يحظى بثقة
ماذا يعني إنترنت الأشياء الصناعي؟
تراقب حلول إنترنت الأشياء الصناعي (IIoT) بيانات أجهزة الاستشعار في الوقت الآني من معداتك وتجمعها وتتبادلها وتحللها. ويمكنها إجراء تحليلات متقدمة وتقديم معلومات مفيدة لمنطقة التصنيع.
ماذا تعني الصناعة 4.0؟
يشير مصطلح الصناعة 4.0 إلى تكامل التقنيات المتقدمة، مثل إنترنت الأشياء والذكاء الاصطناعي والروبوتات، لتحسين أتمتة التصنيع وربط العمليات الصناعية.
لماذا تحتاج إلى إنترنت الأشياء الصناعي؟
يتميز إنترنت الأشياء الصناعي بسهولة التوسع والنشر، ويمكِّن المؤسسات من:
- استخلاص المعلومات المعمقة من البيانات في الوقت الآني
- مراقبة المعدات ومنع توقفها عن العمل بشكل استباقي
- تحقيق قيمة سريعة ومستدامة لوحدات التصنيع
- الاستفادة من الخبرات المتخصصة في منطقة التصنيع
- تحسين كفاءة منطقة التصنيع وتقليل التكاليف
كيف أبدأ؟
- املأ استمارة طلب العرض التوضيحي الخاصة بنا
- سنزور موقعك لتقييم احتياجاتك ومعداتك الحالية.
- سيقوم فريق الخبراء لدينا بجدولة مكالمة توضيحية ويستعرض معك منصتنا وحلولنا
- سنقترح حلاً يناسب احتياجاتك.
الأتمتة الذكية لمنطقة التصنيع
لا يفصلك عن الصناعة 4.0 سوى نقرة واحدة فقط. وسواء أكنت ترغب في مراقبة آلة واحدة أم أتمتة مصنعك بالكامل، نحن نوفر لك الحلول التي ستحتاج إليها. استكشف الآن حلول إنترنت الأشياء الصناعي الموسّعة والمتعددة المجالات من Zoho.
التصنيع المؤلف من مراحل
- التشييد ومواد البناء
- السيارات
- الطيران والدفاع
- الآلات والمعدات
- الأجهزة الطبية
- الأجهزة المنزلية
- الإلكترونيات
- قطع غيار السيارات
التصنيع المستمر
- الكيماويات
- الأغذية والمشروبات
- النفط والغاز
- المستحضرات الصيدلانية
- المعادن والصلب
- الزجاج
- النسيج
- المواد اللاصقة والطلاء


اكتشف منصة إنترنت الأشياء الصناعي من Zoho
- الاتصال بسلاسة
تدعم منصة إنترنت الأشياء الصناعي من Zoho عدة علامات تجارية وبروتوكولات جمع البيانات من كل من الآلات القديمة والجديدة. ويمكن من خلالها إنشاء معلومات معمقة قابلة للتنفيذ بدءًا من بضع وحدات وحتى مئات الوحدات.
- جمع البيانات من الأجهزة ووحدات التحكم
تتميز بالتشغيل الفوري مع أنظمة PLC/SCADA، وأجهزة الاستشعار والبوابات، ودعم بروتوكولات خاصة مثل MODBUS وOPC/UA وRTU وMT Connect وProfibus وProfinet وEthernet IP، إضافة إلى موصلات خاصة لضمان التكامل السلس مع أي أنظمة تابعة لجهات خارجية.
- جمع مجموعة متنوعة من أنواع البيانات
تراقب المنصة قيم أجهزة الاستشعار المخصصة، وحالات الآلات، والأوضاع، والتنبيهات، والتجاوزات، معدلات الأحمال، والسرعات، ودرجات الحرارة، والدورات، ومعلمات PMC، والتشخيصات، وغير ذلك المزيد.
- تجربة جمع البيانات العالية التردد:
اجمع البيانات في الوقت الآني بتردد عالٍ (1 كيلوهرتز) من وحدات تحكم CNC المحددة لإدخالها مباشرة في نماذج التعلم الآلي.
- تكوين أجهزة الاستشعار وإدارتها
حسّن نظامك من خلال دمج أجهزة الاستشعار الخارجية أو توصيل المعدات القديمة باستخدام الإدخال/الإخراج الرقمي والتناظري. وكوِّن أجهزة الاستشعار وراقبها عن بُعد عبر واجهة ويب سهلة الاستخدام.
- العلامات التجارية التي ندعمها










- البروتوكولات التي ندعمها













- الحوسبة الطرفية
استخدم حل الحوسبة الطرفية Zoho EdgeX لإجراء العمليات محليًا وتصفية البيانات. وحسِّن البيانات المنقولة للتحليلات وشخّص المشاكل وانشر التحديثات إلى الأجهزة الطرفية من دون الحاجة إلى زيارة المواقع.
- تجميع البيانات بأمان
تمتع بإمكانية تجميع البيانات التي تم جمعها من مصادر متعددة، إذ توفر منصتنا بنية أساسية آمنة وقابلة للتوسع لبيانات التصنيع، وتتميز بتحديثات أمنية منتظمة وأدوات سهلة الاستخدام لإدارة البيانات.
- القياس عن بُعد وإعداد التقارير
يمكنك مزامنة بيانات المعدات المتنوعة لإعداد تقارير متسقة وتحليلات قائمة على الذكاء الاصطناعي. ويمكنك أيضًا تقييم قيم أجهزة الاستشعار المخصصة وحالات الآلات والتنبيهات والأحمال والسرعات والمزيد غير ذلك.
- الإدارة عن بُعد
قد تكون زيارات الموقع شاقة، لكن أصبح بإمكانك الآن إدارة آلاتك والتحكم فيها عن بُعد من خلال الحوسبة الطرفية في Zoho EdgeX. نفِّذ التغييرات بنقرة زر واحدة من أي موقع.
- تكامل وتخزين آمنان على السحابة
باستخدام بروتوكولات HTTPS/MQTT، يمكنك بث البيانات وتخزينها بأمان من الطرف إلى البنية الأساسية السحابية الخاصة بإنترنت الأشياء من Zoho للوصول السريع والقابل للتوسع إلى البيانات.
- التكامل مع التطبيقات وواجهات برمجة التطبيقات الأخرى
ادمج بيانات الآلات بسلاسة مع مصنعك الرقمي عن طريق توصيلها بأنظمة منطقة التصنيع الحالية. تتيح واجهات برمجة تطبيقات REST التكامل مع إدارة علاقات العملاء (CRM) وتخطيط موارد المؤسسات (ERP) وأدوات ذكاء الأعمال (BI) وغيرها من التطبيقات الأساسية.
- إنشاء مهام سير عمل
أنشئ مهام سير عمل قائمة على القواعد لبيانات منطقة التصنيع، وعيِّن حالة الآلات ومقاييس الأداء، لتحفيز الإجراءات اليدوية أو أتمتة استجابات النظام.
- معلومات معمّقة في الوقت الآني
زوِّد مديري الخدمة والفنيين بتحديثات حول حالة المعدات من خلال المراقبة في الوقت الآني والفترات السابقة. ومكِّن الصيانة الوقائية من خلال تكوين تنبيهات للحالات الشاذة مع تمييز الألوان حسب درجة الخطورة.
- دمج الذكاء الاصطناعي مع التحليلات
باستخدام التحليلات المعمقة التي تقدمها تقارير الأداء، حدد العوائق وقيّم كفاءة المعدات الشاملة، وحدد سجل استخدام الآلات وفترات التشغيل والتوقف. واحصل أيضًا على رؤية شاملة واستخلص معلومات معمقة قابلة للتنفيذ لكل خط إنتاج في مؤسستك.
- إنشاء حلول إنترنت الأشياء الصناعي الخاصة بك
طوّر تطبيقاتك الخاصة باستخدام واجهة مستخدم مخصصة، ثم ادمجها مع تطبيقات الجهات الخارجية لمراقبة الجودة أو التحكم في المخزون، وتخصيص أدوار أصحاب المصلحة، وتوسيع الوحدات الحالية لاستيعاب حالات الاستخدام المختلفة، وغير ذلك المزيد.
- مراقبة الآلات
- مراقبة خطوط الإنتاج
- كفاءة المعدات الشاملة
- توزيع المناوبات والوظائف
- الصيانة واتفاقية مستوى الخدمة (SLA)
- تحليل الجودة
- تتبُّع الأصول والمخزون
- الطاقة والاستدامة
- مراقبة المرافق
- السلامة والتحكم
وجهة واحدة لتحقيق إتقان شامل للأتمتة في منطقة التصنيع
رؤية تفصيلية للأصول العالية القيمة
راقب المعدات (مثل ماكينات CNC والأذرع الروبوتية وماكينات SWISS، فضلاً عن دقة أدائها وما إلى ذلك) في الوقت الآني لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة.
مراقبة الحالة
الوصول إلى بيانات حالة المعدات الصناعية وأدائها في الوقت الآني.
أداء الآلة
تحليل مؤشرات السرعة والإنتاج واستهلاك الطاقة والحالة لتحسين الأداء.
أوقات التشغيل/التوقف عن العمل
مراقبة فترات تشغيل الآلات وفترات توقفها عن العمل للحد من حالات التعطل.
استخدام الآلات
قياس وقت التشغيل الفعلي مقابل الساعات المتاحة المجدولة لتحسين خطط الإنتاج.
عمليات الأصول
متابعة أداء الأصول في الوقت الآني.
أنماط الاستخدام
تحليل أنماط استخدام الآلات لتحسين توزيع المناوبات ورفع الأداء.
تقليل فترات التوقف والتعطل عن العمل لتحقيق كفاءة إنتاجية
مراقبة العمليات بشكل استباقي لتحسين الإنتاجية وضبط الجودة.
توقف خط الإنتاج عن العمل
الحصول على معلومات معمقة حول سبب الانقطاعات ومدتها وتكرارها.
وقت الدورة
تحليل الوقت المستغرق لإنجاز المهام بغرض تحديد العوائق وتحسين مهام سير العمل.
العائد المخطط له مقابل الفعلي
مقارنة المخرجات المتوقعة بالفعلية لتقييم فعالية تخطيط الإنتاج وتعزيز العائد والكفاءة بشكل عام.
معدل الرفض
تقييم نسبة المنتجات المصنعة أو المكونات التي لا تفي بمعايير الجودة المحددة واتخاذ الإجراءات التصحيحية.
تعطل الإنتاج
الحصول على معلومات معمقة حول أسباب الانقطاعات ومدتها وتأثيرها في الكفاءة التشغيلية الإجمالية.
كفاءة المشغل
عرض أنشطة المشغلين، ومقاييس الأداء، ومعدلات إكمال المهام لتحسين الإنتاجية.
تقييم كفاءة المعدات الشاملة لتحقيق إنتاجية أعلى
قياس مدة التوفر والكفاءة والأداء والعائد من الجودة.
فعالية المعدات
تحديد مدى توفر المعدات الصناعية وأدائها وجودة مخرجاتها.
عوائق الإنتاج
تحديد قيود العمليات ومواطن التباطؤ
المقارنة المرجعية
مقارنة كفاءة المعدات الشاملة للمعدات الصناعية بالمعايير القياسية لتحديد مجالات التحسين وتحديد أهداف الأداء.
أداء الأصول
عرض بيانات حول سلامة الأصول وحالتها واستخدامها في الوقت الآني.
الإنتاجية
تحسين سير العمل وكفاءة الطاقة من خلال تقييم العمليات الصناعية والمخرجات.
التوافر
تتبُّع الأصول التشغيلية والجاهزة للاستخدام لتخطيط الصيانة المجدولة وتجنب فترات التعطل المفاجئة.
متابعة المناوبات والوظائف والموارد
ستضمن التنسيق الأمثل بين الموظفين ومناوبات المعدات بناءً على استهلاك الطاقة والإنتاجية.
بيانات المناوبات في الوقت الآني
مراقبة البيانات التشغيلية باستمرار وحللها وأبلغ بها أثناء مناوبات العمل.
تخصيص الموارد
توزيع الموارد بطريقة صحيحة وتعزيز إمكاناتها، مثل الموظفين والآلات والمواد.
بطاقات المهام
توفير سجلات رقمية تحتوي على معلومات تفصيلية حول أي مهمة أو وظيفة أو أمر عمل معين، وهذا لتحسين الرؤية وتبسيط العمليات.
جدوَلة المناوبات
أتمتة مناوبات العمل للموظفين والآلات لتحسين توزيع الموارد.
إدارة الوقت والحضور
تتبُّع ساعات عمل الموظفين وحضورهم لتعزيز الإنتاجية وضمان الامتثال.
كفاءة القوى العاملة
الحصول على معلومات معمقة لتحسين الإنتاجية الإجمالية وتمهيد الطريق للتعاون.
تخطيط الإنتاج
تنسيق الموارد والمهام والجداول الزمنية لتحقيق الأهداف.
وقت التباطؤ مقابل وقت الإنتاج
تحليل وقت تباطؤ الآلات ووقت الإنتاج لتمكين التدخلات في الوقت المناسب وإجراء الصيانة التنبئية.
تنفيذ مراقبة الحالة والصيانة التنبئية وطلبات العمل
يمكنك أتمتة المهام بسرعة وتقليل تكاليف الصيانة باستخدام Zoho IIoT. واكتشف العلامات المبكرة لفترات التوقف عن العمل وضع جدولاً زمنيًا للصيانة بشكل استباقي.
مراقبة حالة الأصول عن بُعد
تحليل البيانات في الوقت الآني حول حالة الأصول الصناعية وأدائها من أي موقع.
الصيانة التنبئية
منع أعطال الآلات بشكل استباقي لإطالة العمر الافتراضي للأصول.
طلبات العمل عبر الأجهزة المحمولة
الوصول رقميًا إلى تعليمات العمل التفصيلية ومعلومات الأصول وتعيينات المهام.
الصيانة المجدولة/المخطط لها
جدولة الصيانة بشكل استباقي استنادًا إلى حالة الآلة لتحسين الموثوقية، والكفاءة التشغيلية، والفعالية من حيث التكلفة.
سجل الصيانة
توثيق أنشطة الصيانة لتحسين الإنتاج.
مستودع الأصول
الوصول إلى عرض شامل لأصولك، حتى تتمكن من اتخاذ قرارات مدعومة بالبيانات إضافة إلى تحسين إستراتيجيات الصيانة
إدارة دورة حياة الأصول
إدارة الأصول الصناعية بشكل شامل طوال دورة حياتها بالكامل، بدءًا من الاستحواذ والتركيب وصولاً إلى التشغيل والصيانة ثم إيقاف التشغيل أو الاستبدال في نهاية المطاف
أتمتة الموافقة
تمكين أتمتة عمليات سير العمل ومصادقة المستخدم والموافقات المشروطة وغير ذلك الكثير.
الأدوار والتفويض
تحديد مستويات الوصول والأذونات للأفراد أو الكيانات وإدارتها.
الالتزام بالمعايير بدقة
وضع معايير للجودة وتنفيذ تدابير السلامة مع ضمان الامتثال التنظيمي لمعايير ISO ولوائح إدارة الغذاء والدواء الأمريكية والأنظمة المتعلقة بالتجارة الدولية في الأسلحة.
حالة المعدات
تمكين المراقبة في الوقت الآني لحالة الآلات وأدائها
عائد الإنتاج
قياس كمية مخرجات العمليات الصناعية وجودتها (بالنسبة إلى المدخلات).
إمكانية التتبع
تتبع تاريخ إنتاج المنتج وتسجيله، ما يسهّل تحديد مشاكل الجودة ومعالجتها
الامتثال للوائح والمعايير
بناء الثقة وتقليل المخاطر القانونية والتنظيمية.
تركيب المواد
مراقبة تركيب المواد بدقة لضمان استيفاء معايير الجودة.
تحليل العيوب
تحليل أوجه الخلل في الإنتاج للحد من الهدر وتحسين الكفاءة التشغيلية
تتبُّع الأصول والمخزون من المصدر حتى نقطة البيع النهائية
يمكنك الوصول إلى معلومات معمقة ورؤية شاملة في الوقت الآني لمنع السرقة أو الفقدان وزيادة استخدام الأصول إلى أقصى حد.
تعريف الأصول
التمتع برؤية معززة للأصول وإجراء الصيانة حسب الحاجة.
تتبُّع الموقع
تتبُّع موقع الأصول باستخدام نظام تحديد المواقع العالمي (GPS) وتقنية BLE وتقنية RFID وغيرها المزيد لتحسين الخدمات اللوجستية وتعزيز السلامة
التوافر
مراقبة توفر المخزون لتقليل مخاطر نفاد المخزون أو الإفراط في التخزين، وتعزيز عمليات تلبية الطلبات، وتحسين الكفاءة الإجمالية لسلسلة التوريد.
تاريخ الصيانة والخدمة
توثيق كل أنشطة الصيانة والخدمة لتحسين الإنتاج وتخصيص الموارد
تحليل الاستخدام
تحسين استخدام المخزون الصناعي وإدارته لتلبية الطلبات بدقة وتقليل تكاليف الاحتفاظ بالمخزون.
النطاق الجغرافي
استخدام تقنية تحديد المواقع لإنشاء حدود افتراضية أو مناطق جغرافية وإطلاق إجراءات محددة عند دخول الأصول الصناعية أو المعدات أو الأفراد إلى المناطق المحددة سابقًا أو خروجهم منها.
تحسين استهلاك الطاقة وتقليل انبعاثات الكربون
مراقبة استهلاك الطاقة والتحكم فيه بواسطة معدات البنية الأساسية الصناعية (وحدات HVAC وAHU ومولدات وDG، وأجهزة التبريد والضواغط والمزيد) وآلات الإنتاج.
نمط استهلاك الطاقة
اعتماد نهج قائم على البيانات لتحسين كفاءة استهلاك الطاقة وتقليل التكاليف التشغيلية وتحقيق أهداف الاستدامة
انبعاثات الكربون
قياس إطلاق ثاني أكسيد الكربون (CO2) والغازات الدفيئة الأخرى وتتبعها وإدارتها.
توليد النفايات
يمكنك الوصول إلى معلومات معمقة في الوقت الآني حول حجم النفايات الصناعية التي تنشئها وأنواعها، والعمل على تقليل أثرك البيئي.
دمج الطاقة المتجددة
دمج مصادر الطاقة المتجددة مع البنية التحتية الحالية لديك.
الظروف البيئية
قياس جودة الهواء والضوضاء ودرجة الحرارة والمزيد في موقعك.
القياس والتحقق
قياس أداء العمليات الصناعية وكفاءتها والتحقق من أدائها للتأكد من وفورات الطاقة وتحسينات العمليات ومؤشرات الأداء الرئيسية الأخرى.
التنبؤ والتوقع بالذكاء الاصطناعي
تحليل البيانات السابقة والبيانات في الوقت الآني حول استهلاك الطاقة والطلب عليها وإنتاجها.
إطلاق العنان لإمكانات التوفير باستخدام المرافق الذكية
يجمع الحل الذي نقدمه البيانات الحيوية من عدادات الكهرباء والمياه والغاز، مثل الجهد والسرعة والضغط والتسرب.
جودة الطاقة
تتبُّع استقرار الجهد والتردد والتشوه التوافقي للحفاظ على الكفاءة ومنع الانقطاعات
استهلاك المياه
مراقبة استهلاك المياه في كل المنشآت.
تدفق الغاز وضغطه
قياس معدلات تدفق الغاز ومستويات ضغطه في كل المنشآت.
اكتشاف التسرب
اكتشاف تسربات المياه أو الحالات الشاذة، ما يمنع هدر المياه وتقليل التأثير البيئي إلى أدنى حد.
تخطيط الطلب
مراقبة أنماط استهلاك الطاقة وتقلباتها في الوقت الآني.
إدارة الأعطال
مراقبة الحالات الشاذة واكتشافها وتصحيحها بشكل استباقي.
المراقبة عن بُعد
مراقبة استخدام الطاقة واستهلاكها من أي موقع.
لضمان عمليات تصنيع آمنة وموثوقة
مراقبة معدات السلامة من الحرائق باستمرار (مثل طفايات الحريق وأنظمة إنذار الحريق وأنظمة المرشات).
حالة نظام المرشات
مراقبة حالة نظام المرشات لضمان التشغيل السليم وجاهزيته.
الصفارات والمصابيح لإنذار الطوارئ
اكتشاف حالات الطوارئ وتمكين صفارات الإنذار وتغيير الإضاءة لإخطار الموجودين في المكان.
مراقبة درجة الحرارة
مراقبة الحالات الشاذة في درجة الحرارة.
المراقبة عن بُعد
مراقبة الحالات الشاذة من أي موقع.
حالة طفايات الحريق:
تتبُّع توفر طفايات الحريق وحالتها لضمان التدخل الآمن في حالات الحريق في الوقت المناسب.
كشف أجهزة استشعار الدخان
الكشف عن الدخان وإخطار الموجودين في المكان بأي حالة شاذة
طور فعالية آلاتك وعملياتك عبر المعلومات المعمقة اللحظية للمصنع

تحديد الأسباب والنتائج، وتحسين الكفاءة والقدرة على التنبؤ
قدِّم مستوى غير مسبوق من الرؤية في ما يتعلق باستهلاك الطاقة وحالة الاستخدام لكل آلة/ورشة/مبنى، وحالة الآلة، وأداء خطوط الإنتاج/التجميع، والصيانة، والمعلومات المعمقة التحليلية.
استثمر إمكانات عملياتك التصنيعية
زيادة
- دورة حياة الأصول
- كفاءة الآلات
- الإيرادات
تعزيز
- استبقاء المشغلين
- أداء الآلة
- جودة المنتج
تحسين
- استخدام الآلات
- دورات الصيانة
- الإنتاج
تحويل
- عملك التجاري
- عمليات التصنيع
- كفاءة القوى العاملة
تقليل
- وقت التوقف عن العمل
- استهلاك الطاقة
- تكاليف الصيانة والاستبدال
ارسم رؤيتك، اتحد مع شركائك، وانطلقوا نحو الازدهار
نؤمن بأن مفتاح التحول الصناعي الناجح هو منظومة شراكات تعاونية. وتضم منظومة Zoho شركاء يتمتعون بمهارات متميزة يمكنهم تحقيق قيمة إضافية للعملاء في قطاع التصنيع المنفصل.

آراء عملائنا حول منصة Zoho IoT
الأسئلة المتداولة
1. ما دور إنترنت الأشياء الصناعي في عمليات التصنيع؟
2. كيف يؤثر إنترنت الأشياء في قطاع التصنيع؟
3. ما التحديات الصناعية التي يعالجها إنترنت الأشياء الصناعي؟
4. ما الفرق بين إنترنت الأشياء وإنترنت الأشياء الصناعي؟
5. هل Zoho IIoT منصة أم حل؟
6. هل يمكن تهيئة Zoho IIoT في البنية الأساسية الحالية؟
7. كيف يمكنني تطبيق Zoho IIoT في وحدة التصنيع الخاصة بي؟
8. كيف أصبح شريكًا في حل Zoho IIoT؟
9. من يمكنه أن يصبح شريكًا لحل Zoho IIoT؟
10. هل يمكنني تخصيص حل Zoho IIoT لتلبية متطلبات عملائي؟
سارع ببدء مراقبة آلاتك الصناعية باستخدام Zoho IoT
ابدأ الاستخدام








































